Quelles sont les applications de la cire de polyéthylène ou PE WAX ?
Les cires sont des solides qui deviennent liquides avec une faible viscosité lorsque la température augmente. Les cires sont souvent de longues chaînes de matériaux organiques qui ont une plage de fusion et aucun point de fusion spécifique. La déformation des cires sous l’effet des changements de température est un facteur très important pour leurs applications. Les cires se dilatent lorsque la température augmente et se rétractent rapidement lorsque la température diminue, ce qui est un facteur très important pour leur utilisation dans diverses industries.
La composition des cires varie, mais la plupart d’entre elles sont fabriquées à partir d’alcanes normaux, d’hydrocarbures ou d’un mélange d’hydrocarbures saturés, d’alcools, d’esters, d’acides et d’autres substances.
Lorsque la cire est complètement pure et raffinée, elle est complètement sèche et croustillante.
La cire de polyéthylène est un polymère de polyéthylène de très faible poids moléculaire qui est produit selon deux méthodes :
1- Polymérisation à haute pression (à l’aide de catalyseurs contenant de l’oxygène)
2- Polymérisation à basse pression (à l’aide d’un catalyseur Ziegler-Nata) ou polymérisation radicalaire
Les cires de polyéthylène sont classées par type comme suit :
- Cire de polyéthylène haute densité (PEHD)
- Cire de polyéthylène basse densité (LDPE)
- Cire de polyéthylène oxydée (OPE)
- Cire de polyéthylène micronisée
- Cire à émulsion
Les cires de polyéthylène non polaires sont utilisées comme lubrifiants externes dans la plupart des produits à base de plastique et de PVC, car la structure amorphe de la cire de polyéthylène et sa faible viscosité agissent bien comme agents lubrifiants externes.
Il convient de noter que dans le processus de fabrication du PVC, la cire de polyéthylène migre vers la surface extérieure du produit final en tant que lubrifiant externe, ce qui entraîne la séparation du produit final de la machine et le facteur de brillance de la surface, mais ses inconvénients réduisent le taux de fusion du PVC. Ce défaut peut être évité en utilisant d’autres additifs ou des cires de polyéthylène oxydées.
La cire de polyéthylène est largement utilisée dans diverses industries en raison des propriétés suivantes :
- Bonne stabilité thermique
- Faible solubilité
- Résistance aux produits chimiques Effet
- Point de fusion
- Résistance à l’abrasion et à la ferraille
La principale application de la cire de polyéthylène dans l’industrie serait les revêtements (revêtements à base de solvant).
Le revêtement PE WAX serait efficace pour la résistance au frottement, la résistance à la casse, la résistance au polissage et le matage.
Les producteurs de PVC et de matériaux plastiques tels que les tuyaux, les profilés et les câbles préfèrent utiliser le PE-WAX comme lubrifiant. Le PE-WAX a un point de ramollissement élevé et c’est un bon avantage parce que dans le processus de production, la température est très élevée, le PE-WAX se transforme seulement en liquide, et de cette façon, la luminosité du produit final sera très bonne.
Les applications de la cire de polyéthylène sont les suivantes :
- Lubrifiant externe pour PVC à haute efficacité
- Mélange maître et PVC Couleur de base
- Mélange maître à base de plastique (PE) et de polypropylène (PP)
- Mélange-maître couleur, noir et blanc
- Lubrifiant externe pour les composites bois-plastique (WPC) (en tant que lubrifiant pour réduire la température du processus et agent de démoulage des métaux dans les composés de production)
- Bitume (Asphalte)
- Colle chaude (Hot-melt adhesive ou HMA)
