EMULSIÓN DE BETÚN

Principales Características de la Emulsión de Betún

• Excelente adherencia a áridos y superficies de carreteras
• Forma líquida lista para usar
• Fácil pulverización y aplicación
• Menores requisitos de calentamiento en comparación con el betún caliente
• Ahorro de energía y rentable
• Proceso de aplicación más respetuoso con el medio ambiente
• Rendimiento de fraguado y curado rápido
• Adecuada para condiciones climáticas frías y húmedas
• Buenas propiedades de impermeabilización
• Riesgos reducidos de incendio y manipulación
• Gran durabilidad para proyectos de mantenimiento de carreteras
• Compatible con aplicaciones de tratamiento superficial, riego de adherencia y riego de imprimación
• Fácil transporte y almacenamiento en bidones, IBC o camiones cisterna a granel

Las principales aplicaciones del betún en emulsión son las siguientes:

Construcción de Carreteras

1. Pavimentación de carreteras asfaltadas
2. Construcción de autopistas
3. Proyectos de carreteras rurales y urbanas

Mantenimiento de Carreteras

1. Sellado de grietas
2. Reparación de baches
3. Rejuvenecimiento de superficies
4. Mantenimiento preventivo

Riego de Adherencia

Se utiliza entre capas de asfalto para mejorar la unión y adherencia.

Riego de Imprimación

Se aplica sobre superficies de base granular antes de la pavimentación asfáltica.

Tratamiento Superficial

Proporciona impermeabilización y resistencia al deslizamiento para carreteras.

Lechada Asfáltica

Se utiliza para prolongar la vida útil del pavimento y mejorar la apariencia de la carretera.

Asfalto en Frío

Adecuado para reparaciones y mantenimiento de carreteras en condiciones frías.

Impermeabilización

1. Impermeabilización de techos
2. Protección de cimientos
3. Impermeabilización de tableros de puentes
4. Sistemas de impermeabilización industrial

Usos Industriales

1. Control de polvo
2. Estabilización de suelos
3. Mantenimiento de pistas de aeropuertos
4. Pavimentación de áreas de estacionamiento

Los grados estándar de emulsión de betún se producen mezclando betún, agua, emulsionante, ácido y aditivos a través de un molino coloidal.

Composición Típica de la Formulación

Material Porcentaje (%)
Betún 60/70 u 80/100 55 – 70 %
Agua 30 – 45 %
Emulsionante 0,2 – 2 %
Ácido (HCl o H₃PO₄) 0,1 – 0,5 %
Estabilizadores / Aditivos 0 – 1 %

Principales Materias Primas

Betún

Normalmente grado de penetración:

• Betún 60/70
• Betún 80/100

Agua

Se prefiere agua limpia y blanda para una producción estable de emulsión.

Emulsionantes

Se utilizan para dispersar partículas de betún en agua.

Emulsionantes comunes:

• Emulsionantes catiónicos
• Emulsionantes aniónicos
• Emulsionantes no iónicos

Ácido

Se utiliza principalmente en emulsiones catiónicas para ajustar el pH.

Ácidos comunes:

• Ácido clorhídrico (HCl)
• Ácido fosfórico (H₃PO₄)

Proceso de Producción

1. Calentar el betún a unos 120–140 °C
2. Preparar la fase acuosa con emulsionante y ácido
3. Alimentar ambas fases en el molino coloidal
4. La mezcla de alto cizallamiento forma partículas finas de betún
5. Enfriar y almacenar la emulsión terminada

Tipos de Emulsión de Betún

Emulsión Catiónica

• Más común
• Carga positiva
• Excelente adherencia con áridos

Emulsión Aniónica

• Carga negativa
• Se utiliza en condiciones específicas de áridos

Grados de Fraguado

• Fraguado Rápido (RS)
• Fraguado Medio (MS)
• Fraguado Lento (SS)

El envasado de todos nuestros grados de emulsión de betún se realiza en bidones nuevos de HDPE de 200 kg con palets y tanques IBC.

<strong>Grados de Emulsión de Betún Aniónica:

1. SS-1
2. SS-1h
3. QS-1h
4. MS-1
5. HFMS-1
6. HFMS-2
7. RS-1
8. RS-2
9. HFRS-2

<strong>Grados de Emulsión de Betún Catiónica:

1. CQS-1h
2. CMS-2h
3. CMS-2
4. CSS-1h
5. CSS1
6. CRS2
7. CRS1
8. K3
9. K2
10. K1-70
11. K1-40
12. K1-60